柔性鏈板輸送線常見的故障有哪些?

柔性鏈板輸送線的常見故障集中在鏈板運行、驅動系統(tǒng)、物料輸送、電氣控制四大類，多由磨損、安裝偏差或維護缺失導致，具體如下：

1. 鏈板相關故障(最頻發(fā))

鏈板卡頓 / 卡滯：導軌縫隙有物料殘渣、鏈板接頭松動，或鏈板變形后與導軌咬合不良，表現(xiàn)為運行中斷續(xù)卡頓、噪音驟增。

鏈板開裂 / 脫落：長期超負載、輸送尖銳物料劃傷，或接頭卡扣老化，可能出現(xiàn)單節(jié)鏈板開裂，嚴重時接頭脫落導致整線停擺。

鏈板跑偏：導軌安裝不平行、鏈板松緊度不均，或物料偏載，表現(xiàn)為鏈板向一側偏移，邊緣與側擋板摩擦磨損。

鏈板打滑：驅動鏈輪齒面磨損、鏈板過松，或物料超重，導致鏈輪與鏈板嚙合不良，出現(xiàn)空轉打滑、輸送速度下降。

2. 驅動系統(tǒng)故障

電機發(fā)熱 / 過載：長期超負載運行、電機散熱口積塵堵塞，或電氣接線接觸不良，表現(xiàn)為電機外殼發(fā)燙(超過 60℃)、發(fā)出過載異響，甚至跳閘。

鏈輪磨損 / 異響：鏈輪齒面變鈍、與鏈板節(jié)距不匹配，或未定期潤滑，運行時出現(xiàn) “咔咔” 嚙合異響，嚴重時鏈輪齒面崩損。

軸承故障：軸承缺油生銹、磨損嚴重，表現(xiàn)為驅動端轉動卡頓、噪音異常，甚至軸承卡死導致電機燒毀。

3. 物料輸送相關故障

物料偏移 / 掉落：鏈板表面光滑無防滑措施、側擋板高度不足，或輸送傾角過大，導致物料在運行中偏移、滑落。

物料卡滯堆積：散狀物料掉入鏈板縫隙、不規(guī)則物料卡住鏈板接頭，或輸送速度過快，導致物料在轉角、分岔處堆積，阻礙運行。

4. 電氣控制故障

控制失靈：PLC 程序出錯、觸摸屏故障，或傳感器(如光電傳感器)被粉塵遮擋，表現(xiàn)為無法啟動、停止，或定位不準確。

線路故障：接線端子松動、電纜老化破損，導致短路、接觸不良，出現(xiàn)設備頻繁啟停、報錯停機。